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Funciones integradas que transforman el control de calidad en producción seriada, desde la detección de fisuras hasta la verificación dimensional.
Cámaras multiespectrales sincronizadas con la cadencia de la línea identifican microfisuras en piezas de hierro fundido con una tasa de acierto superior al 99%.
Reduce scrap hasta 18%Perfilómetros de triangulación miden tolerancias micrométricas en subensambles metálicos, compensando vibraciones mecánicas mediante filtrado adaptativo.
±8 µm de repetibilidadRed neuronal convolucional entrenada con más de 12.000 imágenes clasifica porosidad, falta de fusión y socavaciones en cordones de aluminio en tiempo real.
Precisión 97,8%Sensores de línea capturan firmas espectrales en bandas visibles e infrarrojas para detectar contaminación superficial y variaciones de composición en metales.
Detección de capas de óxidoMapas de desviación 2D generados a partir de nubes de puntos permiten verificar planicidad, paralelismo y concentricidad en estructuras de acero de gran porte.
Inspección 75% más rápidaElegí el nivel de automatización que se adapte a tu línea de producción. Cada plan incluye hardware, software y soporte técnico especializado.
Cámara industrial de 5 MP, iluminación LED estructural y software de detección de bordes. Ideal para control de presencia y orientación de piezas en líneas de baja velocidad.
Sistema con perfilómetro láser, algoritmos de metrología 2D y generación de mapas de desviación. Incluye calibración in situ y reportes automáticos por lote.
Módulo de visión hiperespectral con modelo CNN entrenado para clasificar fisuras, porosidad y falta de fusión en metales ferrosos y no ferrosos. Inferencia en tiempo real.
De la consulta técnica a la puesta en marcha
Revisamos planos, tolerancias, ritmo de producción y condiciones de iluminación del entorno fabril para definir los parámetros de inspección.
Elegimos cámaras de alta velocidad, sensores hiperespectrales o perfilómetros láser según el tipo de defecto y la geometría del subensamble metálico.
Entrenamos modelos de machine vision con imágenes reales de la línea para identificar fisuras, porosidad o desviaciones dimensionales en tiempo real.
Sincronizamos el sistema de visión con el controlador de la línea de montaje para activar alarmas, detener la cinta o marcar piezas defectuosas automáticamente.
Realizamos pruebas de repetibilidad con piezas patrón y ajustamos umbrales de clasificación hasta alcanzar una tasa de detección superior al 99%.
Compartimos la experiencia de ingenieros de calidad que integraron nuestros sistemas de visión artificial en sus líneas de montaje. Cada testimonio refleja una mejora concreta en la detección de defectos y la reducción de scrap.
Implementamos el sistema de metrología láser en la línea de subensambles de acero. La repetibilidad de ±8 µm nos permitió detectar desviaciones que antes pasaban desapercibidas en la inspección manual. El tiempo de verificación por pieza bajó de 12 minutos a menos de 3.
Julia Espino, Ingeniera de ProcesosLa detección de porosidad en cordones de soldadura con el modelo CNN nos dio una precisión del 97,8% en producción real. Redujimos el reproceso en un 22% durante el primer trimestre. El equipo de calidad ahora confía en los mapas de calor generados por el sistema.
Samuel Collado Segundo, Supervisor de CalidadEl análisis hiperespectral para fisuras en fundición gris superó nuestras expectativas. Con una tasa de detección del 99,2% y menos del 0,5% de falsos positivos, logramos reducir el scrap en un 18% en seis meses. La integración con el PLC de la línea fue directa.
Elizabeth Reynoso, Jefa de Ingeniería de ManufacturaLa calibración de los sensores de línea y el filtrado de vibraciones mecánicas fueron clave para mantener la precisión micrométrica en un entorno de alta vibración. El sistema lleva 14 meses operando sin desviaciones significativas en la repetibilidad.
Lic. Eduardo Ochoa, Especialista en Automatización